直缝钢管的介绍和生产工艺

时间:2021-01-23 10:57:42 作者:管理员

 

什么是直缝钢管?

直缝钢管由钢卷制成,在室温下挤压成型,然后采用双丝技术和双面埋弧焊。

       直缝钢管,也称为螺旋或螺旋直缝钢管,是一种低碳钢或低合金结构钢带,以一定的螺旋角(称为成型角)轧制成管,并将其焊接到联合。在大直径管道的窄条中制造。

在螺旋焊接钢管的成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面无划痕。直缝钢管的厚度和直径更灵活,特别是在生产带小孔或中孔的高档粗管时。这些技术在满足您的需求方面具有无可比拟的优势。

直缝钢管的生产工艺:

 

1.未卷板探针:进入退卷板生产线后,进行全板超声波测试。

2.整平和铣削:用平钢砧机使原钢卷起,然后用铣床进行双面钢铣削,以满足板宽,板边平行度和槽形的要求。

3.剪切成型:沿着螺旋卷曲的外边缘到达管形钢板生产线。

4,对接切割:双面埋弧焊采用预焊,内焊,外焊技术。将离子脚切成标准长度,使用焊接螺旋管等。

5.外观检查:一些基本参数由专业技术人员检查。

6.超声波探伤:内部和外部焊接及焊接均在基材两侧进行100%检查。

7. X射线检查:100%X射线工业电视检查图像处理系统用于内部和外部焊缝,以确保使用时的检测灵敏度。

8.压力测试:直缝钢管静水压试验机逐一检查,以确保压力试管符合要求的标准。

9.倒角平头:对管端进行加工以满足斜角尺寸要求后,进行直缝钢管检查

10.最终检查:对直缝钢管末端再次进行超声波和X射线检查以及磁粉检查,如果有问题和焊接的钢管末端有缺陷。

11.涂油:通过后直缝钢管注油以防止腐蚀,并用于标记用户的要求。