大口径直缝埋弧焊管生产线工艺流程

大口径直缝埋弧焊管生产线成套设备及大口径直缝埋弧焊管制造采用PFP逐步成型法。

此成型法可保证产品质量，生产效率适中，生产灵活性大，节省投资，适合我国国情。该套设备全部由天水锻压机床厂自主开发，填补了国内空白，部分产品达到国际先进水平。

A、板探：钢板进入生产线后，首先进行平板超声波探伤检查。

B、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

C、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。

D、成型：在折弯成型机上首先将经过端头预弯后的钢板的一半以较小的步长， 较多的次数，逐步进行折弯，再将钢板的另一半同样弯曲，最后形成开口的“O”形。

E、预焊：使成型后的钢管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接。

F、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（双丝）在钢管内侧进行焊接。

G、外焊：采用纵列多丝埋弧焊（双丝）在钢管外侧进行焊接。

H、超声波检查Ⅰ：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

I、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

J、扩径：对钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。

K、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检查以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

L、超声波检查Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷。

M、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。

N、倒棱：将检验合格后钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

O、管端磁粉检查：进行此项检查以发现管端缺陷。

P、防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。除了以上项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检测，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。